隨著(zhù)我國塑料托盤(pán)市場(chǎng)的發(fā)展，塑料托盤(pán)的技術(shù)的生產(chǎn)工藝及具體的生產(chǎn)流程成為業(yè)內人士矚目的焦點(diǎn)。常用的塑料托盤(pán)分為：注塑托盤(pán)和吹塑托盤(pán)兩種，下面對這兩種塑料托盤(pán)做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹：

(1) 注塑托盤(pán)：采用低壓高密度聚乙烯,經(jīng)注塑一次成型。

(2) 吹塑托盤(pán)：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生產(chǎn)成型。 以下是注塑塑料托盤(pán)的生產(chǎn)工藝及流程進(jìn)行一下介紹： 注塑成型安裝以下的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)：a、合模 b、射出 c、保壓 d、冷卻 e、開(kāi)模 f、取出產(chǎn)品

1、合模 注塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置。 合模裝置是開(kāi)閉模具以執行脫模作業(yè)，有所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開(kāi)閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹(shù)脂予以加熱融化後再射入模具內此時(shí)，要旋轉螺桿，并讓投入到料斗的樹(shù)脂停留在螺桿前端，經(jīng)過(guò)相當于所需樹(shù)脂量的行程儲藏後再進(jìn)行射出。當樹(shù)脂在模具內流動(dòng)時(shí)，則控制螺桿的移動(dòng)速度并在填充樹(shù)脂後用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時(shí)則從速度控制切換成壓力控制。

2、注塑模具： 模具是指：為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀，而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內。接下來(lái)則經(jīng) 由冷卻工程與開(kāi)模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

3、產(chǎn)品注塑成型： 成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、導入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結數個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，當各模槽的流道長(cháng)度不同時(shí)，就無(wú)法同時(shí)填充樹(shù)脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀(guān)、物性皆不同，因此通常都會(huì )將流道設計成相同長(cháng)度。